CONCEPTOS BASICOS AUTOIMPRIMANTES FONDO Y TERMINACION: En el caso de muchos de estos productos dados en llamar autoimprimantes se han obtenido evidencia que la resistencia al paso del agua no es el único medio de protección. Estos productos en general, y es lo que más se utiliza como herramienta comercial, se aplican sobre sustratos con óxido y pocos preparados, como puede ser limpieza manual o manual mecánica, que son más amigables con el medio ambiente y tal vez menos costosas, pero a su vez no eliminan el óxido y todas las sales solubles del sustrato. Muchas de las estructuras con estos recubrimientos, están en ambientes con altos niveles de contaminación (industrial, marina ferrocarriles, etc). Todo esto provoca que haya un alto nivel de sales solubles sobre el sustrato a proteger aumentando la presión osmótica y una alta conductividad del agua que penetra debido a la presencia de estos electrolitos en la interfase. Por lo tanto, si la protección fuera sólo debida a la resistencia al paso de los electrolitos y el agua, sería muy pobre, entonces debe concluir inevitablemente que algún otro factor está involucrado en este tipo de sistemas de protección de alta performance. La explicación razonable, que da respuesta a esto, es la comparación de la transmisión de oxígeno de estos recubrimientos, como lo podemos ver en la tabla siguiente. TIPO DE RECUBRIMIENTO Difusión de O2 g/cm2/ño (100m espesor de seco) Fondo de caucho colorado 0,002 Epoxi butiluminoso 0.011 Epoxi autoimprimante aluminizado 0.006 El O2 consumido por corrosión de hierro a una velocidad típica de 0.07 g Fe/ cm2/año es 0.030 g O2 /cm2/año   MORTEROS EPOXIS Y CEMENTÍCIOS La necesidad de pisos poliméricos resulta de algunas limitaciones de los pisos de concreto, ya que estos son de bajo costo, fácilmente obtenible y proveen un basamento para la construcción de edificios y soporte de equipos muy durable. Podríamos suponer que son muy difíciles de sustituir. El concreto es muy poroso y por consiguiente vulnerable a los efectos de los ataques químicos lo que resulta en degradación física; o a la absorción de derrame de productos que luego se tornan prácticamente imposible de eliminar. Además el uso constante generalmente resulta en la generación de polvos que pueden ser nocivos en ambientes especiales. Finalmente podemos nombrar también las limitaciones decorativas de los pisos de concreto. Aquí es donde aparece la necesidad de un recubrimiento que complemente las características del concreto y le otorgue las propiedades de barrera y decorativas que le faltan. En las industrias químicas y petroquímica es muy habitual usar morteros poliméricos con la ventaja de menor porosidad, mejor resistencia química que el concreto, mejores resistencias mecánicas; y que se aplican de formas similares a estos. Propiedades Concreto Sintético Resistencia a la comprensión p.s.i. 3500 8500- 14000 Resistencia a la tracción p.s.i. 300 1600- 2000 Resistencia a la flexión p.s.i. 500 2500- 4000 Coeficiente de expansión térmica lineal in./in.F 1.0 x 10-5 1.5 a 3.5 x 10-5