PREPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON CARACTERISTICAS DEL PISO Para garantizar su impermeabilidad el piso de hormigón debe tener una barrera de vapor, evitando así que por capilaridad ascienda agua o vapor de agua. Además el piso debe tener una resistencia mayor de 200 kg/cm² (H20), con un contenido de cemento superior a 300 kgs/m3 que no se desgrane. No se le deberán agregar impermeabilizantes, acelerantes de fragüe o aditivos. No se podrá revestir el hormigón antes de los 28 días de terminado ya que éste deberá estar perfectamente curado y seco. El máximo de humedad residual admisible es del 3%. Utilizar un medidor de humedad superficial, o bien, según Norma ASTM D-4263-83, colocar un film de polietileno de aprox. 1/2 m² pegando con cinta todo su perímetro al piso y dejar mínimo 16 horas. Luego, retirarlo y comprobar si hubo condensación de humedad. Si aparecen gotas, no se debe aplicar el revestimiento y se recomienda esperar unos días mas antes de repetir el ensayo. PREPARACION DE SUPERFICIE Si el piso está impregnado con grasa y/o aceite, hidrolavar con agua dulce limpia, preferentemente caliente, con el agregado de un agente de limpieza biodegradable, tal como, BIOLIMP K3 o algún detergente. Frotar enérgicamente con escoba o cepillo de cerdas. Enjuagar y dejar secar. Controlar la presencia de aceite y/o grasa derramando gotas de agua limpia sobre la zona tratada, una vez seca. Si la gota permanece sobre la superficie es un indicio que aún queda grasitud. Repetir la operación tantas veces como sea necesario. LAVADO ACIDO PARA RECUBRIMIENTOS DE BAJOS ESPESORES (PINTURAS) Aplicar una solución de ácido clorhídrico diluido (1 parte en 10 partes de agua) sobre la superficie previamente humedecida, según norma ASTM D4260-88. Es importante distribuir la solución ácida uniformemente para que la acción química (burbujeo) sea pareja. Esperar que cese la acción de burbujeo, para luego lavar, según Norma ASTM D 4261-83, hasta obtener un pH neutro o levemente alcalino. Se deberá controlar el pH, según norma ASTM D4262-83, y la humedad según norma ASTM D4263-83. La textura superficial debe ser similar a la de un papel de lija grueso. Repetir la operación tantas veces como sea necesario. LIMPIEZA ABRASIVA PARA RECUBRIMIENTOS DE BAJOS Y MEDIANOS ESPESORES (PINTURAS Y/O MORTEROS) Arenado tipo barrido con arena fina o granalla a baja presión para eliminar la lechada superficial y lograr una textura similar a la de un papel de lija grueso, sin deteriorar el substrato. Es recomendable utilizar un equipo de granallado con circuito cerrado de recuperación de granalla, tipo Vacuum Blast, a fin de evitar la dispersión de polvo provocada por la limpieza abrasiva. Una vez finalizado la operación, eliminar el polvo con aspiradora industrial. HIDROLAVADO A ALTA PRESION PARA RECUBRIMIENTOS DE BAJOS Y MEDIANOS ESPESORES (PINTURAS) Hidrolavar la superficie con una presión entre 600 bar y 6000 bar para remover la cal superficial y todo vestigio de pintura existente. Evitar profundizaciones localizadas que den lugar a aumentos de espesor o a acumulaciones del puente de adherencia en ciertos lugares. Una vez finalizado, dejar secar y controlar la humedad según norma ASTM D-4263-83. ESCARIFICADO PARA RECUBRIMIENTOS DE ALTOS ESPESORES Escarificar por medios mecánicos (martillos alternativos dentados) para remover la cal libre superficial, otro revestimiento existente o residuos de cualquier tipo, que perjudiquen el anclaje del revestimiento a aplicar. El punto adecuado de terminación está dado por una rugosidad clara a la vista, evitando profundizaciones localizadas que den lugar a aumentos de espesor o a acumulaciones del puente de adherencia en ciertos lugares. Se sobreentiende que cuanto mayor sean las irregularidades generadas por la preparación de superficie, mayor será el consumo del mortero a aplicar y por ende el costo. Una vez escarificada la superficie, se retirará totalmente el polvo mediante el uso de aspiradora industrial.